“進料出料，全靠人扛肩挑，慢不說，車間灰蒙蒙的，工人遭罪，料也不知道撒了多少！”
“還有這回轉窯，溫度跟過山車似的，這怎麼保證質量穩定？”
“最關鍵是質量檢測，等成品出來了才能驗？萬一中間出問題，一整爐料都廢了！必須在生産中加上監控點！”
問題擺在眼前，個個都紮心。
技術組沒二話，壓力就是動力，立馬開動。
趙建國拿出看家本事，領着幾個學徒工，叮叮當當地敲打。
沒幾天，一個非常實用的螺旋上料器，和一個出料鬥就搗鼓出來了。
雖說比不上後世的全自動化流水線，但起碼工人不用再“吃灰拌料”，上料卸料的效率，也噌噌漲了一大截。
回轉窯那邊，老把式孫師傅，和專家蘇教授湊一塊兒，簡直是“土洋結合”的典範。
兩人對着簡陋的控制系統反複“會診”，研究圖紙，硬是搗鼓了一個土制的熱電偶反饋回路。
看着不起眼，但溫度波動壓下來不少，穩定性大大提高。
錢敏更是發揮了，心細如發的優勢。
她在酸浸、洗滌、烘幹幾個關鍵節點，巧妙開設了取樣口，搞出了幾套快速檢測的“土辦法”。
生産線有啥風吹草動，不等成品出來，就能提前發現苗頭，減少整批報廢的風險。
光硬件升級還不夠，軟件——也就是人的規矩，也得立刻立起來！
孟遠心裡跟明鏡似的，再好的機器，工人瞎操作，照樣出廢品。
他把自己上輩子在大廠裡學到的那套，結合眼下實際，連夜寫了兩份東西。
一份，叫《二氧化錳生産操作規程》。
從原料進來到成品打包，一步步怎麼幹，溫度、時間、轉速多少，寫得清清楚楚，明明白白。
另一份，是《産品質量管理辦法》。
标準就照着電池廠合同來，甚至還往上提了提。