“改！必須改！推行精益生産！就從最基礎的‘一個流’和‘5s現場管理’開始！”李庸的聲音斬釘截鐵。
“啥？一個流？5s？”趙國強和陳大奎一臉懵。
這種管理方式來自于後世，李庸隻好拿起粉筆在簡陋的黑闆上畫起來，這樣才能給趙國強和陳大奎他們解釋清楚。
“一個流就是流水線，這個你們總清楚吧，但是因為咱們的規劃失誤，沒有把這一點做好。”
“流水線，流水線！目标就是讓産品像水一樣，在工序間連續流動，不積壓，不停滞！怎麼做？”
“第一，重新規劃車間布局！按工序順序，u型或直線型排列設備！裁剪在最前，接着縫紉、鎖釘、整燙、包裝一條龍！裁片從這頭進，成品從那頭出！”
“第二，設置小型周轉車和标準容器！規定每個容器放多少裁片，做完直接推到下道工序入口，下道工序直接從入口取活幹！”
“第三，嚴格控制工序間的在制品數量！比如縫紉和鎖釘之間，最多隻允許放三輛周轉車（相當于半天的量）！後面工序慢了，前面工序就得停下來等！逼着大家協調一緻，解決瓶頸！”
“而至于5s，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養！目的是打造一個幹淨、有序、一目了然的現場！”
“整理：把車間裡沒用的東西全清出去！”
“整頓：所有物料、工具、半成品，定位置、定容器、定數量、定标識！該放哪裡，放多少，清清楚楚！”
“清掃：每天收工徹底打掃，機器擦幹淨！”
“清潔：維持前三項的成果，形成制度！”
“素養：養成習慣，自覺遵守！”
李庸看向老周，開口說道：“周師傅，你技術組牽頭，趙國強、陳大奎全力配合！給你們三天時間！”
“第一步，清場！把所有不必要的東西扔出去！”
“第二步，劃線定位！機器位置、物料區、通道、周轉車停放點，全部用油漆在地上畫出來！”
“第三步，制定标準！每個工序的操作台面隻允許放什麼？周轉車怎麼推？物料怎麼領用？寫清楚，貼牆上！”
“第四步，培訓！所有人，包括我，都要學，都要考！”
“國強！你負責監督執行！誰的東西亂放，第一次警告，第二次直接扣當天績效！通道必須暢通，誰堵路，誰負責清開！”
命令完了趙國強之後，李庸又把目光投向了陳大奎，開口說道：“陳主任！保安隊增加車間巡邏，重點盯5s維持！老周！技術組負責檢查整頓效果和标準執行！”
“都明白了麼？”
“明白！”
命令如山倒！就因為李庸重新更新的制度，整個“東方紅”服裝廠如同被投入了巨大的攪拌機一般！